Pag-level ng produksyon gamit ang isang heijunka board o kahon

Heijunka Production Leveling

Ang leveling production (Heijunka) na patungkol sa parehong dami at halo ng produkto ay isang mahalagang bahagi ng pagpapatupad ng Just In Time (JIT) at Lean Manufacturing upang alisin ang gastos sa basura sa loob ng system at matulungan kang mas mahusay na matugunan ang mga hinihingi ng customer.

Tumutulong ang Lean Manufacturing sa pag-aalis ng basura, gayunpaman, hindi lamang halata ang mga operasyon na hindi nagdaragdag ng halaga na bumubuo sa karamihan ng ginagawa natin (Muda-at ang 7 basura), kundi pati na rin ang pag-aaksaya ng Mura (hindi pantay) at Muri (Overburden).

Ang leveling ng produksyon o Heijunka ay tungkol sa pagbawas ng Mura, na nagpapadulas ng pangangailangan sa aming mga proseso upang maalis ang hindi pantay na ito.

Bakit Heijunka?

Kinakailangan ang leveling ng produksyon o Heijunka upang maalis ang labis na mga pagkakaiba-iba sa demand na nabuo ng aming mga customer at aming mga proseso sa pamamahala. Ang pagkakaiba-iba ng pangangailangan hinggil sa parehong paghahalo ng produkto at ang pangkalahatang dami ay sanhi ng maraming iba pang mga basura sa loob ng aming mga proseso.

Ang pagkakaroon ng hindi pantay na pangangailangan sa produksyon ay nagdudulot ng maraming mga problema, mayroon kaming mga araw kung saan ang aming mga tauhan ay labis na nagtrabaho, nagtatrabaho ng obertaym, hindi nakagagawa ng pangangalaga sa bahay at pangkalahatang pagpapanatili, lumilikha ng mga depekto sa pamamagitan ng hindi pag-iisip at iba pa. Pagkatapos ay ipinapasa namin ang gulat na ito sa aming mga tagapagtustos at mga lugar ng sub-pagpupulong sa anyo ng mga order ng pagmamadali at malalaking kinakailangan sa batch. Madalas kaming nagtatapos sa paggawa ng maraming dami ng mga produkto na hindi kinakailangan habang hinihiling ng aming mga customer ang iba pang mga produkto na sinubukan naming pilitin sa aming mga iskedyul na nagdudulot ng karagdagang mga kaguluhan.

Sa paglaon ay nagpasok kami ng isang panahon ng mas kaunting pangangailangan, o ipinatupad na mas mabagal na pagtatrabaho dahil sa pagkabigo ng supplier at pagmamarka ng oras ng aming mga tao, na pinupuno ang magagamit na trabaho sa maghapon.

Ang Heijunka o leveling ng produksyon ay ang proseso na ipinapatupad namin bilang bahagi ng Just in Time at Lean Manufacturing upang makinis ang produksyon mula sa supplier hanggang sa customer.

Mga Sanhi ng Kawalang Katarungan

Ang Heijunka ay nagpapakinis ng produksyon (Hockey Stick Graph)

LeanMan

Pang-araw-araw na Kahilingan hinuhusay sa pamamagitan ng Heijunka

LeanMan

Bawasan ang Pagkakaiba-iba ng Oras ng Lead sa Heijunka

LeanMan

Heijunka upang Tanggalin ang Mga Sanhi ng Pagkabagabag

Ang Mura (hindi pantay) ay madalas na nagdulot ng sarili sa maraming mga samahan, dinidisenyo namin ang aming mga system upang maging sanhi ng mga pagbabagu-bago na ito sa demand at hindi naidisenyo ang aming mga proseso upang makayanan ang mga pagkakaiba-iba na hinihiling ng mga customer, samakatuwid ay ang pangangailangan na i-level ang produksyon gamit ang Heijunka.

Sa karamihan ng mga negosyo, ang aming pamamahala ay sinusukat ng kanilang kakayahang matugunan ang mga target sa produksyon, kaya sa pagtatapos ng buwan ay may galit na galit na matugunan o lumagpas sa mga target na ito, na may mas malaking biyahe pa rin sa pagtatapos ng taon ng pananalapi!

Ano ang ginagawa nito sa atin? Ginagawa nitong maubos namin ang mga produkto ng aming tagapagtustos at mga sub-pagpupulong at iba pang mga sangkap na pagkatapos ay kakulangan para sa pagsisimula ng susunod na buwan, ang mga pangunahing lugar ng produksyon pagkatapos ay kailangang mabagal habang ang iba pang mga lugar ay mabilis na mabilis na may maraming oras upang maipasok. ang huling lugar ng pagpupulong. Ang mga laki ng batch ay nadagdagan upang subukang maiwasan ang mga problemang ito sa susunod na buwan, lalo na sa mga tagatustos. Gayunpaman, madalas, ang mga pagtaas na ito sa mga laki ng batch ay nagdudulot lamang ng mga kakulangan sa iba pang mga lugar na pagkatapos ay kailangang gawin nang maikling paunawa at iba pa.

Pagkatapos ng buwan na umuusad, ang produkto ay nagsisimulang maging mas marami para sa pangunahing mga lugar ng produksyon at pinalalakas namin ang produksyon upang maipabalik muli ang mga numero, na bumabalangkas sa mga indibidwal mula sa mga lugar ng sub-pagpupulong upang suportahan ang panghuling pagpupulong atbp.

Ang karaniwang pattern na "hockey stick" na ito ay nakikita sa maraming mga kumpanya, ngunit ginagawa pa rin namin ito alam na ito ay bumubuo ng mga problema.

Pagkatapos ay pinagsama namin ang mga problema nang higit pa, ang natapos na stock ay karaniwang naglalaman ng mabagal na mga item sa paglipat o mga item na papalapit sa kanilang "expiry" kaya't gumagamit kami ng mga insentibo sa pagbebenta upang subukang ilipat ang mga ito, karaniwang lumilikha ng higit pang mga pagbabagu-bago sa aming pangangailangan.

Ang kabiguan ng kumpanya na maihatid talaga sa customer kung ano ang gusto nila kapag nais nila nangangahulugan ito na ang mga customer ay naglagay ng hindi makatotohanang mga hinihingi sa kanilang mga tagatustos, na nag-order ng labis na dami sa pinaikling oras ng tingga, inaasahan ang pagkabigo. Gayunpaman kapag natutugunan mo ang mga petsa ay hiniling sa iyo na hawakan ang paghahatid dahil hindi na ito kinakailangan ng ilang linggo pa! Samantala ang isa pang customer ay sumisigaw para sa paghahatid ng isang produkto na hindi mo pa nasisimulan.

Ang pag-leveling ng produksiyon ng Heijunka ay isang paraan upang alisin ang mga problemang ito sa hindi pantay na produksyon sa iyong negosyo at magbigay ng isang matatag na output.

Mga Gastos ng Hindi Pagpapatupad ng Heijunka

Kung mayroon kaming mga problemang ipinakita sa itaas, ang mga gastos sa aming negosyo ay maaaring malaki. Nagtatapos kami na nagtataglay ng malalaking mga stock ng mga natapos at mga bahagi ng bahagi, na ang lahat ay kailangang pondohan. Ang aming mga proseso at machine ay nagdurusa mula sa kakulangan ng wastong pagpapanatili at pansin dahil ang mga operator ay walang oras upang gawin ito sa pinakamataas na oras at madalas na inilipat sa ibang mga lugar kapag mabagal, sa gayon ang mga makina ay nagsisimulang maging hindi maaasahan na nagdudulot ng mga depekto at pagkasira. Pagkatapos ito ay magiging isang masamang bilog, ang oras na kinakailangan upang mapagtagumpayan ang mga problema ay binabawasan pa rin ang oras upang gawin ang mahalagang pagpapanatili at simpleng pangangalaga sa bahay.

Ang mga operator ay madalas na inililipat sa hindi pamilyar na mga proseso at labis na nagtrabaho (Muri - Overburden) at nagsisimulang gumawa ng mga pagkakamali na sanhi ng karagdagang mga problema at gastos.

Ang malalaking mga batch ng mga materyales na kinakailangan upang unan kami laban sa mga pagbabago-bago ay kailangang itago, ilipat at iba pa sa mas maraming gastos.

Pakikitungo sa Heijunka Sa Pagkakaiba-iba sa Kahilingan

Heijunka - Repasuhin ang Kahilingan

LeanMan

Kailangan ni Heijunka ng Bawas na Mga Laki ng Batch

LeanMan

Ipatupad ang Mga Kanban System sa loob ng Heijunka

LeanMan

Pagpapatupad ng Mga Sistemang Heijunka

Kailangan nating pakinisin ang kahilingan na ito sa aming proseso ng pagmamanupaktura, maaari itong makamit medyo "madali" sa kaunting pag-iisip.

Ang mga pangunahing prinsipyo ng Just In Time (JIT) ay upang makabuo lamang ng kung ano ang nais ng kostumer kapag nais ito ng kostumer, nang hindi ginaganap ang imbentaryo ng produkto o naantala. Gayunpaman, sa hindi maaasahang katangian ng mga order ng customer, kailangang mayroong ilang uri ng buffer sa pagitan ng customer at ng aming mga proseso ng produksyon. Ang buffer na ito ay maaaring patungkol sa oras, pisikal na produkto o pareho, ang layunin na upang makinis ang mga pagbabagu-bago ng demand ng customer gamit ang Heijunka.

Ang nais naming makamit ay isang hinihiling na mahuhulaan patungkol sa parehong dami at halo ng produkto habang hindi nabigo ang aming mga customer, ito ang nakamit ng leveling ng produksyon ng Heijunka.

Karamihan sa pangangailangan ay may isang tiyak na halaga ng kakayahang mahulaan dito, kahit na nagbabago ito pana-panahon. Ang kailangan nating gawin ay makinis ang hinihiling sa loob ng isang linggo (Gagamitin ko ang linggo para sa mga layunin ng ilustrasyong ito, ngunit depende sa kung gaano kabilis ang paglipat ng iyong industriya na maaaring nais mong tingnan araw-araw o buwan). Kaya halimbawa kung ang iyong average na demand ay karaniwang 200 mga yunit sa Lunes, 100 sa Martes, 50 sa Miyerkules at Huwebes at sa wakas 100 sa Biyernes pagkatapos ang iyong average na pang-araw-araw na pangangailangan ay magiging 100 at magkakaroon ka ng 100 mga yunit ng natapos na kalakal sa stock sa simula ng linggo upang matugunan ang pangangailangan.

Ang pagtatrabaho sa aktwal na bilis ng demand (ang oras ng Takt) ay ang kailangan mo lang gawin, hindi na kailangang magkaroon ng mga proseso na gumaganang patag, kailangan lang nilang gumawa nang mas mabilis hangga't kinukuha ng customer.

Susunod na kailangan naming isaalang-alang ang halo ng produkto, karaniwang ang karamihan sa mga kumpanya ay magkakasama sa lahat ng kanilang mga produkto, kaya kung halimbawa mayroon silang 300 ng produktong A na kinakailangan sa isang linggo, 150 o B at 50 lamang ng C tatakbo ang bawat isa bilang isang solong batch. Nangangahulugan ito na kung ang isang customer ay nag-order ng item C at kasalukuyan mo lamang tinatapos ang iyong batch ng Bilang maghihintay siya.

Sa pamamagitan ng pagbawas ng mga oras ng pag-set up maaari nating bawasan ang epekto ng pagbawas ng mga laki ng batch sa mas maliit na dami, kahit na mga solong item na pinapayagan kaming magpatakbo ng isang kumbinasyon ng bawat item sa bawat araw sa halip na ang Cs ay tatakbo lamang sa isang Biyernes!

Samakatuwid maaari na naming patakbuhin ang aming pang-araw-araw na iskedyul upang magmukhang ito 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Kung maaari nating patakbuhin ang profile na ito araw-araw pagkatapos ay alam ng lahat nang eksakto kung ano ang aasahan, walang pagmamadali, walang sorpresa. Kung ang isang customer ay nag-order ng anuman sa mga item magkakaroon kami ng ilang handa sa pagtatapos ng araw.

Heijunka Box o Heijunka Board

Kung saan mayroong mas malalaking bilang ng mga pagkakaiba-iba ng produkto at ang mga uri ng pagkakasunud-sunod ay malaki ang pagkakaiba-iba, ang paggamit ng isang Heijunka box o Heijunka board ay makakatulong upang planuhin ang paggawa. Ito ay isang simpleng parilya ng mga kahon, ipinapakita ang mga produkto nang pahalang at mga tagal ng panahon nang patayo. Ang mga kinakailangang produkto ay inilalagay sa mga nauugnay na kahon upang punan ang bawat yugto ng panahon. Gumagawa ang produksyon ng mga produktong kinakailangan sa bawat oras na bucket.

Ang pagpapakinis ng demand ng customer sa pamamagitan ng Heijunka ay inilalapat sa iyong natapos na kalakal. Ang paggamit ng mga kanban system bilang bahagi ng iyong makatarungang proseso (JIT) na proseso ay lilikha ng iyong paghila mula sa iyong mga lugar ng sub-pagpupulong at mga tagatustos, binabawasan ang pagkakaiba-iba at pangangailangan para sa malalaking mga stock dito.

Ang profile na ito ay kailangang subaybayan at ma-update nang regular upang matiyak na ang mga pagbabago sa pangangailangan sa paglipas ng panahon ay nababagay, bawat buwan ang mga numero ay dapat suriin upang matiyak ang kanilang patuloy na pagiging angkop.

Ang ilang mga kumpanya ay tinanggihan na maaari nilang gawin ito dahil ang kanilang pangangailangan ay masyadong variable, subalit mayroong madalas na isang matatag na hinuhulaan na bahagi ng kanilang negosyo na maaaring tratuhin tulad ng sa itaas. Ang natitirang pagkakaiba-iba ay karaniwang sanhi ng mga kumpanya na inaasahan mong mabibigo at samakatuwid ay nabigo upang makinis ang kanilang sariling pangangailangan sa iyo. Maaari itong maging kasing kahalagahan upang gumana kasama ang iyong mga customer upang makinis ang iyong demand na ito ay upang gumana sa iyong sariling mga proseso.

Heijunka video

Mga Link sa Heijunka

Ang mga sumusunod ay kapaki-pakinabang na mga link para sa suporta sa negosyo at mga mapagkukunang pagmamanupaktura.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute para sa Paggawa

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturer

www.bis.gov.uk/ Kagawaran ng UK para sa Innovation at Mga Kasanayan sa Negosyo

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ Link ng Negosyo ng US

www.smmt.co.uk Lipunan ng Mga Gumagawa at Mangangalakal sa Motor

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grupong Aksyon ng Automotive Industry

Tutulungan ka ng mga link na ito na makahanap ng karagdagang impormasyon tungkol sa pagpapatupad ng Just in Time (JIT), Heijunka, at pag-alis ng Muda, Mura at Muri upang matulungan kang mapagbuti ang iyong negosyo sa pamamagitan ng pagpapatupad ng sandalan sa paggawa.