Gamit ang 5 s's: seiri, seiton, seiso, seiketsu, at shitsuke

Ang Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu at Shitsuke ay ang limang mga hakbang ng 5S, ngunit ano ito (at ano ang ibig sabihin nito sa Ingles)?

Ang 5S ay isang tool sa loob ng arsenal ng Lean Manufacturing; ito ay isang sandalan na tool na makakatulong sa iyo upang ayusin ang iyong workspace sa isang paraan na mas mahusay, mas ligtas at mas nakakaakit ng paningin. Hindi ito tulad ng pag-iisip ng ilang tao na pulos isang proseso ng pag-aalaga ng bahay; ito ang samahan sa lugar ng trabaho.

Ang 5S ay isang pamamaraan, napapanatiling diskarte sa organisasyon ng lugar ng trabaho na kapag naipatupad nang tama ay maaaring magbigay sa iyo ng matipid na pagtitipid sa pagitan ng 10% at 30%. Hindi lamang ito ang mga pagpapabuti, maraming mga benepisyo ng 5S.

Ang 5S ay hindi nalalapat lamang sa sahig ng pabrika kung saan ilalapat ito ng karamihan sa mga tao, mahalaga din na ilapat ang mga prinsipyo ng 5S sa payat na tanggapan o kahit sa iyong mga computer drive.

Ang mga hakbang ng 5S

LeanMan

Ang 5S Hakbang

Ang mga sumusunod na seksyon ay tumutukoy sa bawat isa sa mga hakbang na 5S na may ilang mga ideya tungkol sa aplikasyon at mga benepisyo.

1. Seiri o Pagbukud-bukurin
2. Seiton o Itakda nang maayos
3. Seiso o Shine & Check
4. Seiketsu o Standardisahin
5. Shitsuke o Sustain

5S Seri Pagbukud-bukurin Mga Larawan

5S Seiri - Ang Junk ay pinagsunod-sunod mula sa lugar ng trabaho

LeanMan

Seiri

LeanMan

5S Pagbukud-bukurin - Malinis na Lugar

LeanMan

5S Seiri o Pagsunud-sunurin sa Yugto 1

Ang unang yugto ng 5S sa loob ng sandalan na pagmamanupaktura ay ang Seiri o pag-uuri, pag-aalis ng lahat ng kalat na nasa loob ng lugar na pinagtatrabahuhan. Nangangahulugan ito ng lahat na hindi partikular na kinakailangan para sa mga proseso na isinasagawa para sa lugar na pinag-uusapan, mga lumang tool at fixture, ang kalat sa ilalim ng mesa, ang mga ekstrang offcut ng materyal na nakasalansan sa likod ng makina kung sakaling kinakailangan ito. Kung hindi ito kinakailangan sa isang regular na batayan alisin ito! Ito ay isang hakbang na dapat lumahok sa lahat.

Malinaw na basura ay dapat tratuhin bilang basura at laktawan, hindi mo kailangan ito, nasa paraan lamang ito. Ang mga materyales at tool na hindi gaanong halata bilang tuwid na basura ay dapat ilipat sa isang lugar na quarantine para ma-uuri sa ibang pagkakataon. Ang mga item na masyadong mabigat na hindi kinakailangan, nangangailangan ng pagkumpuni, o hindi sigurado ang mga tao ay dapat makilala sa isang pulang tag.

Ang dami ng kalat na maaaring matuklasan sa yugtong ito ay madalas na nakakagulat at ang maliit na halaga ng mga bagay na naiwan sa aktwal na workspace ay maaaring maging isang tunay na nagbubukas ng mata. Natagpuan ko ang mga palyete ng mga materyales na higit sa sampung taong gulang at hindi nagamit kapag nililinis ang ilang mga lugar!

Sa pagtatapos ng yugto na ito, ang mga item lamang na dapat manatili sa lugar ay ang mga tukoy na tool at materyales na kinakailangan sa lugar na ito at wala nang iba pa. Haharapin ko ang mga mabibigat na bagay na hindi mababago sa ilang sandali.

Ang mga item na inilipat sa lugar ng kuwarentenas at ang mga item na may red-tag na ngayon ay kailangang harapin. Pagsama ang bawat isa na kasangkot at makakuha ng isang kasunduan sa pinagkasunduan tungkol sa disposisyon. Ito ba ay basura, kung kaya basura ito! Kung nabibilang ito sa ibang lugar, ilagay ito doon. Kung kailangan itong panatilihin dahil sa kasunduan ng customer ngunit wala itong agarang paggamit, ilagay ito sa malalim na imbakan na wala sa paraan. Kung ito ay isang hindi nakakubli na kabit na gagamitin bawat taon o dalawa, magpasya kung mayroong lugar sa workspace, kung hindi ilipat ito sa isang lugar ng imbakan na wala sa paraan. Magpasya para sa bawat item kung ano ang gagawin dito hanggang sa napagdaanan mo silang lahat, maaaring magtagal ito dahil nakakagulat kung magkano ang kalat sa ilang mga workspace. Para sa mas malaki, mabibigat na mga item ay sumasang-ayon sa disposisyon at may deal sa pagpapanatili sa kanila, alisin o ayusin kung naaangkop.

Seiton Itakda sa Order

Seiton

LeanMan

Itakda sa Order - Ganap na may label na mga istante

LeanMan

5S Seiton Organized Workspace

LeanMan

5S Itakda sa Mga anino ng Mga tool na pag-tool

LeanMan

5S Markahan sa Lugar ng Lugar ng Trabaho

LeanMan

Seiton o Itakda sa Order, Stage 2

Ang pangalawang hakbang ng 5S ay kung saan talaga kami nagsisimulang gumawa ng isang pagkakaiba sa kahusayan at layout ng gumaganang kapaligiran. Kailangan namin ngayon na magpasya nang eksakto kung saan kabilang ang mga bagay at magbigay ng isang malinaw na kinilalang posisyon para dito. Ito ang Seiton o "set in order", ang pangalawang yugto ng 5S.

Ang mga bagay ay kailangang maiimbak ng mas malapit hangga't maaari sa kanilang punto ng paggamit sa isang lokasyon na parehong ligtas at madali para sa item na makuha. Ang mga kasangkot ay kailangang isaalang-alang kung paano gumagana ang indibidwal at kung paano nila maaabot ang bawat item. Dito talaga makakaisip ang koponan ng mga mapanlikhang ideya para sa pagpapabuti.

Ang mga sangkap na pinakain mula sa likuran ng mga bangko, mga racks ng pag-aayos ng mga gulong na maaaring ilipat kasama ang assembler, mga mobile desk at tool racks, tool pouches na isinusuot ng operator, mga roller table sa tabi ng mga machine at pag-iimbak ng tool upang ang mga mabibigat na tool ay maaaring mabilis na mailagay sa lugar sa pamamagitan ng kamay nang hindi gumagamit ng kagamitan sa pag-aangat at iba pa.

Karamihan sa mga ideya na naisip sa yugtong ito ay alinman sa zero gastos o napakababang gastos. Sinimulan talaga nito ang bola na lumiligid para sa pagbuo ng isang matatag na pundasyon para sa pagpapatupad ng pantay na pagmamanupaktura.

Kailangang pag-isipang mabuti ng koponan kung kailan kinakailangan ang mga item at kung saan, ang mga item na pinaka-ginagamit ay dapat itago malapit sa punto ng paggamit, at ang mga hindi gaanong ginamit ay maaaring malayo. Ang panuntunan ng Pareto 80:20 ay madalas na maglaro sa puntong ito.

Ang lahat ng mga lokasyon ay dapat na malinaw na nakilala, alinman sa halatang mga label ng mga puwang sa mga istante, naka-highlight na pininturahan na mga lugar sa sahig upang ipakita ang mga lokasyon ng materyal, mga shade board para sa mga tool at iba pa.

Kapag tapos na ito ay magiging malinaw na eksakto kung ano ang pag-aari kung saan, kung ang anumang inilagay kung saan hindi ito kabilang ay magiging malinaw. Kung may kulang ay magiging halata ito, ang mga tagapagpahiwatig ng antas sa mga stock item ay maaari ring isama sa puntong ito upang makatulong sa daloy ng produksyon sa puntong ito.

Ang Seiso Shine at Check In Operation

Seiso

LeanMan

5S Shine and Check - Linising Maigi

LeanMan

Seiso o Shine and Check Stage 3

Ang Seiso o "Shine and check" ay tungkol sa paglilinis ng lugar ng trabaho nang lubusan, tinanggal mo ang lahat ng kalat at naayos ang lahat upang may lugar para sa lahat at lahat sa lugar nito. Linisin ngayon ang lahat at ibalik ito sa mabuting kalagayan.

Malinis na makina at muling pinturahan kung kinakailangan, ayusin ang mga paglabas ng langis, muling pinturahan ang mga sahig, alisin ang mga marka ng grasa at iba pa. Gawing bago ang lugar! Ang punto ng Seiso o "lumiwanag at suriin" ay hindi lamang upang gawing maganda at maganda ang mga bagay para sa iyong mga customer, mayroon itong isang mas mahalagang punto, ito ay tungkol sa pagpapakita ng mga problema. Ang mga paglabas ng langis, mga materyales sa basura atbp lahat ay magiging mas halata kapag nalinis mo at pinipilit kang harapin ang mga isyu sa halip na manirahan sa kanila.

Sa yugtong ito lumikha ng isang pormal na iskedyul ng paglilinis, kung sino ang dapat gumawa ng kung ano, kailan, sa ano atbp Ito ay dapat na nai-post sa lugar na may mga kinakailangang materyal. Habang tumatagal ay dapat isaalang-alang ng koponan kung bakit sila naglilinis, kung ano ang sanhi ng "dumi", kung bakit idinideposito ang duyan, ay ang nagbabantay na mali, mayroong isang paraan upang awtomatikong alisin ito at iba pa.

Seiketsu Audit Checklist

5S Seiketsu

LeanMan

5S Seiketsu o Standardize Stage 4

Ang unang tatlong yugto ng 5S ay karaniwang pinagtutuunan nang sama-sama sa loob ng ilang araw depende sa laki ng lugar. Ang ika-apat na hakbang ng 5S, Seiketsu o gawing pamantayan ay tungkol sa pagpapanatili ng mga pagpapabuti at patuloy na pagpapabuti. Ang 5S at Lean Manufacturing ay hindi isang bagay na magagawa mo noong nakaraang linggo at kalimutan, sila ay isang proseso ng patuloy na patuloy na pagpapabuti.

Karaniwang nakakamit ang Seiketsu sa pamamagitan ng paggamit ng mga partikular na pag-audit at checklist, na tinitiyak na kung ano ang dapat na nasaan at kung paano dapat gawin ang mga bagay ay malinaw na tinukoy. Ang mga pag-audit na ito ay dapat na nakapuntos sa paraang hindi dapat maging subhetikal at isinasagawa ng isang taong independiyente sa lugar na nai-awdit.

Ang mga resulta sa pag-audit ay dapat na malinaw na ipinakita, kasama ang mga pagkilos na pagwawasto kung kinakailangan. Maraming mga kumpanya ang nagpapatakbo ng mga kumpetisyon upang subukang makuha ang magkakaibang mga lugar ng kumpanya upang makipagkumpitensya sa paggawa ng mga pagpapabuti upang patuloy na mapabuti ang kanilang mga antas ng 5S sa kanilang sandalan na mga cell ng produksyon.

Panatilihin ang 5S Story Board

5S Shitsuke - Sustain Story Board

LeanMan

5S Shitsuke o Sustain, Stage 5

Hindi sapat na gawin lamang ang unang apat na yugto ng 5S, maraming mga kumpanya ang namamahala lamang upang makamit ang unang 3 o 4 na mga yugto at pagkatapos pagkatapos ng ilang sandali, ang mga bagay ay nagsisimulang ibalik at pagkatapos ng ilang taon na naipon mo ang napakalaking tambak ng kalat at mga bagay ay bumalik sa kung saan sila nagsimula. Ito ang dahilan kung bakit kailangan mo ng ika-5 yugto ng Shitsuke o Sustain.

Nang walang isang kultura na nagtutulak sa prosesong ito at patuloy na gumagawa ng mga pagpapabuti, ang mga pagbabagong ito ay tiyak na mabibigo. Ang Shitsuke, ang pinakaiiwasan at pinakamahirap na yugto ay ang pagpapanatili ng mga pagsisikap. Ang bawat isa mula sa mas malinis hanggang sa CEO ay dapat na 100% nakatuon sa paggawa ng pagbabagong ito na bahagi ng pang-araw-araw na buhay. Ang mga benepisyo ng 5S ay malaki kung ipinatupad nang tama, huwag mawala ang mga ito. Ito ay isang batong batayan sa paggawa ng mga pagpapabuti sa pagmamanupaktura sa iyong negosyo, ito ay tungkol sa pamamahala ng sandalan hangga't sa manipis na paggawa.

Dapat mayroong isang 5S "storyboard na inilagay sa bawat lugar na nagpapakita kung paano isinasagawa ang prosesong ito, karaniwang mga proseso ng pagpapatakbo, pag-audit atbp. Ito ay mapanatili ang memorya ng kung ano ang nagawa at mag-udyok sa pagpapatuloy ng paglilinis, mga pag-audit, atbp. Lahat ng pamamahala ay dapat lumahok sa mga pag-audit at sa pagmamasid ng mga cell sa isang regular na batayan upang maipakita ang kanilang patuloy na pangako sa prosesong ito.

5S Mga poster at 5S Mga Gabay sa Bulsa

Kung nagpapatupad ka ng 5S sa loob ng iyong organisasyon kung gayon mayroong isang pares ng mga item na maaari kong inirerekumenda na gamitin mo upang mapanatili ang kamalayan ng iyong mga tauhan sa loob ng iyong samahan.

Ang una ay mga poster: Maaari kang bumili ng mga maiisip na poster na maaaring matatagpuan sa mga lugar kung saan makikita ang mga ito kapag tinatalakay ng iyong tauhan ang 5S at iba pang mga pagpapabuti. Inilagay sa mga lugar ng pagpupulong sa halip na makaalis sa mga noticeboard na nakatago sa mga pasilyo at sulok na kumikilos bilang madaling gamiting paalala kapag tinatalakay ang mga pagpapabuti at paglutas ng problema.

Ang mga gabay sa bulsa ay lubhang kapaki-pakinabang, naglalaman ng lahat ng impormasyon tungkol sa 5S sa isang madaling gamiting sukat ng bulsa na maaari mong madaling mag-refer.

5S sa aksyon

5S Video