Talaan ng mga Nilalaman:
- Ano ang "Saktong Oras"?
- Just-in-Time na Halimbawa
- Tinatanggal ng JIT ang Basura sa Iyong Mga Proseso
- Ang Just-in-Time Ay sa Pangunahing Mga Haligi ng Lean
- JIT at ang Toyota Production System
- Ang Pinagmulan ng JIT
- Pagbabawas ng Order sa isang Timeline ng Pagbabayad
- Ang Order to Cash Timeline
- Tradisyunal na Paggawa
- Mga pagpapabuti sa Pagpaplano ng Produksyon
- Imbentaryo at Labis na produksyon
- Pagbawas ng Imbentaryo
- Pagpapatupad
- One Piece Flow
- Ang Mga Pakinabang
- Sa Oras Lang sa Dell
- Mga Prinsipyo sa Paggawa ng Lean
- Mga tool na nakasandal para sa Just in Time
- Mga link
Ano ang "Saktong Oras"?
Ang Just-in-Time Manufacturing (JIT) ay isa sa mga pangunahing prinsipyo ng sandalan na pagmamanupaktura. Ito ay ang ideya ng paggawa ng eksakto kung ano ang nais ng kostumer, sa dami ng gusto nila, kung saan nila gusto ito, at kung kailan nila gusto ito nang hindi ito naantala o pinipigilan sa imbentaryo.
Ang Just In Time (JIT) ay nabuo mula sa mga prinsipyong ginamit muna sa mga unang linya ng produksyon ng Ford kung saan sinubukan nilang gamitin ang "daloy ng prinsipyo." Pino nang napino ng Toyota ang prinsipyong ito ng pag-agos dahil napagtanto nila na ang pinakamalaking basura sa pagmamanupaktura ay labis na produksyon at imbentaryo: ang paggawa ng nais ng huli ay huli o masyadong maaga at ginagawa ito sa dami na hindi kailangan ng kostumer. Sa postwar Japan, upang magamit ang anuman sa mga mahirap makuha para sa anumang bagay maliban sa kung ano ang kailangan mo ngayon ay isang mapanganib na paglipat! Ang artikulong ito na "Kasaysayan ng Paggawa ng Lean" ay magbibigay sa iyo ng ilang pananaw sa kung paano umunlad ang mga prinsipyong ito.
Just-in-Time na Halimbawa
Tinatanggal ng JIT ang Basura sa Iyong Mga Proseso
Ang imbentaryo na nilikha ng labis na produksyon ay bahagi ng Pitong Wastes na tinukoy sa loob ng manupakturang paggawa. Ang isa sa mga pangunahing hangarin ng pagpapatupad ng sandalan na pagmamanupaktura ay upang mabawasan ang basura, bagaman dapat itong gawin nang may pagtingin sa paglikha ng daloy sa loob ng samahan. Ang daloy na nagbibigay-daan sa paggawa ng produkto sa hatak ng customer ay ang JIT.
Ang imbentaryo ay marahil ang pinakamalaking basura sa paggawa ng sandalan. Ang imbentaryo sa iyong system ay higit pa kaysa sa pagtali ng iyong pinaghirapang pera, itinatago nito ang lahat ng iba pang mga problema na mayroon ka tulad ng antas ng tubig sa isang ilog na nagtatago ng lahat ng mga bato sa ibaba.
Ang Just-in-Time Ay sa Pangunahing Mga Haligi ng Lean
Ang JIT ay isa sa mga sumusuporta sa mga Haligi ng anumang payat na Pagpapatupad
LeanMan
JIT at ang Toyota Production System
Ang Toyota Production System (TPS) ay kung saan nakabatay ang sandalan sa pagmamanupaktura at ang JIT ay isa sa pangunahing mga haligi ng TPS.
Kasama ang Jidoka (Built sa Kalidad) at paggalang sa mga tao, bumubuo ang JIT ng paggawa ng Lean. Itinayo sa isang matatag na pundasyon ng mga nauulit at mahuhulaan na proseso ng mga haliging ito na makakatulong sa iyo na makamit ang kasiyahan ng customer at sa gayon tagumpay sa negosyo.
Ang Pinagmulan ng JIT
Nakuha ng pamamahala ng Toyota ang ideya para sa JIT mula sa, sa lahat ng mga lugar, isang supermarket na nakita nila nang bumisita sila sa Amerika. Naobserbahan nila na ang isang supermarket ay kailangang i-restock lamang ang mga istante sa kung ano talaga ang kinukuha ng mga customer; hindi nila natuloy ang pag-order ng parehong dami bawat linggo at may ilang mga istante na umaapaw at ang iba ay walang laman. Ang bawat istante ay may isang nakapirming dami ng mga produkto kung saan pipiliin ng mga customer at pagkatapos ay pupunan ito sa pagtatapos ng bawat araw.
Maraming mga sistema ng JIT at Kanban ang batay sa prinsipyo ng supermarket; ang customer ay ibinibigay mula sa isang tapos na supermarket ng paninda at ang pabrika ay nagtatrabaho upang mai-restock ang supermarket na iyon. Ginagawa ang pangangalaga upang mapanatili ang mga antas ng stock sa loob ng supermarket hanggang sa pinakamaliit na antas.
Kasama si Jidoka at Paggalang sa Tao Ang JIT ay isa sa mga pangunahing haligi ng Lean at ng TPS, kung wala ang Lean ay mabibigo.
Pagbabawas ng Order sa isang Timeline ng Pagbabayad
Mas mabilis kang mababayaran ng JIT
LeanMan
Ang Order to Cash Timeline
Isa sa pinakamalaking problema na kinakaharap ng maraming negosyo ay ang cash flow. Kung kailangan nilang maghintay para sa kanilang mga customer na magbayad, wala silang cash na pambayad para sa kanilang mga tagatustos upang makabuo ng maraming mga produkto. Maraming mga kumpanya ang kailangang gumastos ng isang malaking halaga ng kanilang oras sa pagbabalanse ng kanilang cash flow at kanilang produksyon dahil dito.
Ang pagpapatupad ng JIT ay hindi lamang bawasan ang iyong mga oras ng tingga; binabawasan din nito ang oras sa pagitan ng pagkuha ng order at ang cash na talagang nakukuha sa iyong mga kamay. Mahalaga ito kung nais mong muling ibalik ang cash na iyon sa iyong negosyo upang masiyahan ang mas maraming mga customer.
Tradisyunal na Paggawa
Ang tradisyunal na pagmamanupaktura ay nagtutulak sa paglikha ng imbentaryo sa pamamagitan ng pag-aaksaya ng labis na produksyon; nagpapatakbo kami ng malalaking mga batch ng materyal sa aming mga machine bago ito ginusto ng customer o sa dami na higit sa gusto ng customer. Bakit? "Sapagkat palagi nating ginagawa ito sa ganitong paraan" ay isang simpleng sagot. Karaniwan ang pangunahing dahilan ay dahil sa oras ng pag-set up ng makina. Upang matiyak na makukuha namin ang pinakamahusay na kahusayan mula sa makina, sinubukan naming magpatakbo ng isang matipid na laki ng batch.
Gumagawa rin kami ng "Just in Case": hulaan namin (forecast) kung ano ang gugustuhin ng customer kaysa ibabase ang aming produksyon sa kung ano talaga ang orderin nila.
Mga pagpapabuti sa Pagpaplano ng Produksyon
Ang mga malalaking pangkat ay nagdudulot din ng mga problema sa pagpaplano. Ang iba`t ibang mga batch ng mga materyales ay kailangang i-coordinate upang maisagawa sa halos parehong oras. Nagdudulot ito ng mga problema habang ang mga bagay ay nakakaalis sa pagsabay at nahantong kami sa mga pagkaantala na may malaking halaga ng isinasagawang pag-upo doon naghihintay para sa iba pang mga sangkap na maproseso.
Plano rin namin na magkaroon ng maraming halaga ng imbentaryo; plano naming pagkaantala sa pagitan ng mga proseso upang payagan ang isang "cushion" o "kaligtasan" na stock na bumuo kung sakali may mga problema sa pagitan ng mga prosesong ito. Pinapayagan nito ang bawat proseso na magkaroon ng iba pang gawain upang maproseso kung may mga problema sa kalidad, paghahatid, pagkasira o anumang iba pang problema, ang mga tagaplano ay pakiramdam na mas sigurado na ang mga proseso ay hindi titigil.
Ang isa sa pangunahing hangarin ng maniwang manufacturing ay upang alisin ang basura, lalo na ang pag-aaksaya ng imbentaryo, ito ang pangunahing basura na naihaharap sa pagpapatupad ng JIT bilang isa sa mga prinsipyo ng manupakturang paggawa.
Imbentaryo at Labis na produksyon
Ang paggawa ng Just-in-Time (JIT) ay nagbabawas ng imbentaryo.
LeanMan
Pagbawas ng Imbentaryo
Ang pinaka-halatang problema sa imbentaryo ay ang pangangailangan ng espasyo. Ang malalaking halaga ng imbentaryo ay nangangailangan ng maraming espasyo upang maiimbak ito, alinman sa sahig ng tindahan habang isinasagawa, o sa loob ng mga tindahan bilang natapos na kalakal o hilaw na materyales. Ang pisikal na puwang at mga lalagyan ay gastos sa aming negosyo. Sa Oras (JIT) lamang ay inaasahan na palayain ang puwang na ito sa pamamagitan ng pag-aalis ng labis na imbentaryo na ito.
Kailangan ding ilipat ang imbentaryo: ang labis na imbentaryo ay nagkakaroon ng dagdag na gastos ng mga tao at kagamitan upang gawin itong gumagalaw pati na rin ang pagkakataon para sa pinsala.
Ang pinaka direktang epekto na mayroon ang imbentaryo sa aming mga customer ay dapat gawin sa aming mga lead time. ang malalaking mga batch na ito at pagkaantala sa pagpaplano ay may posibilidad na matiyak na ang aming mga oras ng tingga ay sinusukat sa mga linggo kaysa sa araw. Ang paggawa ng isang map na stream ng halaga ng iyong negosyo ay maaaring ipakita ang epekto ng imbentaryo sa iyong mga oras ng lead at ipakita ang antas ng pagpapabuti na maaari mong makuha sa pamamagitan ng pagpapatupad ng Just-in-Time.
Pagpapatupad
Upang maipatupad ang Just In Time, ang unang bagay na kailangan nating gawin ay ang mas mababang antas ng imbentaryo. Upang magawa ito kailangan nating talakayin ang maraming mga isyu. Ang unang tatalakayin ay halos palaging ang isyu ng mga oras ng pag-setup. Sa karamihan ng mga kumpanya ang laki ng batch ay hinihimok ng oras na ginugol upang i-set up ang mga machine, madalas maraming oras upang baguhin mula sa isang item ng produksyon hanggang sa susunod. Ang oras na ito ay kailangang bayaran, kaya pinapayagan para sa loob ng gastos at tinukoy ang isang matipid na dami ng pangkat: karaniwang ilang linggo na halaga ng paggawa o higit pa depende sa industriya.
Ang paraan upang matugunan ang mga pag-setup ay ang paggamit ng isang sandalan na tool sa pagmamanupaktura na tinatawag na SMED, Single Minute Exchange of Die. Ang layunin ng SMED ay eksakto kung ano ang sinasabi nito, sinusubukan nitong bawasan ang mga pag-set up sa iisang minuto o segundo. Nakakamit ito sa pamamagitan ng pag-aalis ng lahat ng halatang basura sa pag-set up at paghihiwalay ng "panloob" at "panlabas" na mga kadahilanan ng pag-setup, ang hangarin na magkaroon ng mas maraming trabaho na nagawa para sa pag-setup habang ang makina ay tumatakbo pa rin upang ang pababa ang oras ay nai-minimize.
Kapag ang mga pag-setup ay maaaring mabawasan sa antas na ito, ang laki ng batch ay maaaring mabawasan. Nagbibigay ito ng pagkakataon na mapalapit nang magkakasama ang mga operasyon at paganahin ang mga materyales sa pagitan nila. Binabawasan nito ang pangangailangan para sa transportasyon at labis na dami ng puwang. Ang pagbawas sa laki ng batch ay agad na binabawasan ang iyong mga oras ng tingga dahil ang bawat batch ay magtatagal ng mas kaunting oras upang maiproseso bago mo makita ang tapos na produkto.
Higit pa rito nagsisimula kaming tumingin sa pagbuo ng mga cell at daloy ng mga linya, pagkatapos ay nagpapakilala ng isang sistema ng paghila sa pamamagitan ng Kanban. Maaari din kaming tumingin sa mas maliit na nakatuon na machine para sa mga cell at linya na ito sa halip na ang ilan sa mga mas malalaking "super" machine na ginagamit ng ilang kumpanya upang gawin ang bawat produkto sa pabrika.
Ang pagbaba ng antas ng imbentaryo ay tulad ng pagbaba ng antas ng dagat, sa tuwing bumababa ito ay may panganib kaming tumama sa ilang mga bato, hulaan natin alinmang mga bato ang tatamaan natin at makitungo sa kanila, o babaan ang antas ng imbentaryo at mabilis na reaksyon sa problemang nangyayari!
One Piece Flow
Just in Time (JIT) Pagbawas ng Imbentaryo
LeanMan
Just In Time (JIT) Single piraso ng daloy
LeanMan
JIT sa Oras na Close lamang na isinama ang Mga Operasyon
LeanMan
Ang Mga Pakinabang
Ang mga pakinabang ng Pagpapatupad ng Just In Time, paglikha ng "solong piraso" na daloy sa paghila ng customer gamit ang isang diskarte sa daloy ng linya:
- Nabawasan ang cash na nakagapos sa imbentaryo.
- Kinakailangan na mabawasan ang puwang.
- Nabawasan ang mga kinakailangan para sa transportasyon at mga kaugnay na tao at kagamitan.
- Nabawasan ang mga oras ng tingga.
- Nabawasan ang pagiging kumplikado sa pagpaplano.
- Ang mga problemang nakita nang maaga at reaksyon, hindi nakatago ng imbentaryo ng dagat!
Ang mga benepisyo ng pagpapatupad ng manupaktura na pagmamanupaktura ay maaaring maging napaka-makabuluhan, karaniwang malayo sa labis sa kung ano ang paniniwala ng karamihan sa mga tao na posible. Ang pagpapatupad ng mga prinsipyo ng paggawa ng Just In Time kasama ang iba pang pangunahing mga prinsipyo ng Lean Manufacturing (Paggalang at pagsasangkot sa lahat ng iyong mga empleyado sa isang patuloy na pagpapabuti ng pagmamaneho patungo sa pagiging perpekto) ay makakatulong sa iyong negosyo hindi lamang upang mabuhay, ngunit upang umunlad! Tutulungan ka nitong mabawasan ang mga gastos at pagbutihin ang kita nang malaki.
Sa Oras Lang sa Dell
Mga Prinsipyo sa Paggawa ng Lean
Just in Time (JIT) Mga Prinsipyo ng Lean
LeanMan
Mga tool na nakasandal para sa Just in Time
Ang iba pang mga mahahalagang prinsipyo na nauugnay sa pagpapatupad ng Lang sa Oras na pagmamanupaktura ay detalyado sa ibaba na may mga link sa mga nauugnay na mga tool sa pagmamanupaktura na pantay upang mabigyan ka ng karagdagang impormasyon sa kanilang pagpapatupad.
Ang dahilan para sa pagpapatupad ng Just in Time ay hindi lamang upang maalis ang halatang basura o muda tulad ng inilarawan ng Seven Wastes kundi pati na rin upang mabawasan ang hindi gaanong kilalang mga basura ng Mura - hindi pantay at sobrang pagsabog ng Muri. Inilalarawan nina Muri at Mura ang mga problemang nilikha ng demand ng produksyon na labis na nag-iiba na nagdudulot ng labis na pagsabog sa mga operator sa system.
Ang mga problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga prinsipyo ng Just in Time tulad ng Heijunka, ang heijunka ay ang proseso ng pagpapakinis ng produksyon para sa JIT gamit ang mga tool tulad ng heijunka board para sa JIT. Ang mga work-cell ay maaari ring balansehin upang matulungan kang makamit ang oras ng Takt sa pamamagitan ng paggamit ng mga tool tulad ng tsart ng Yamazumi.
Ang mga pagbabawas sa laki ng batch na kinakailangan upang paganahin ang Just in Time at Heijunka ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng SMED (Single Minute exchange of Die) upang mabawasan ang pagbabago at pag-set up ng mga oras sa isang maliit na bahagi ng kasalukuyang mga oras. Kailangan din naming pagbutihin ang aming pagiging maaasahan sa makina sa pamamagitan ng paggamit ng TPM (kabuuang produktibong pagmamanman) at mga pagsukat sa pagganap tulad ng OEE.
Kapag mayroon kaming mas maliit na mga batch maaari kaming magtrabaho sa layout upang bigyan kami ng daloy at hilahin ang produksyon sa pamamagitan ng aming mga system sa pagmamanupaktura gamit ang Kanban upang himukin ang aming JIT system.
Ang lahat ng mga pagpapahusay na ito sa Gemba (lugar ng trabaho) ay maaaring maitayo sa pamamagitan ng paggamit ng Kaizen na patuloy na mga prinsipyo ng pagpapabuti.
Mga link
Ang mga sumusunod ay kapaki-pakinabang na mga link para sa suporta sa negosyo at mga mapagkukunang pagmamanupaktura.
Institute para sa Paggawa
Chartered Quality Institute
American Quality Society
Pambansang Asosasyon ng mga Tagagawa
International Trade Administration USA
Paggawa ng Toyota Lean at TPS
Kapisanan ng Mga Gumagawa at Mangangalakal sa Motor
Pangkat ng Pagkilos ng Industriya ng Automotive
Tutulungan ka ng mga link na ito upang makahanap ng karagdagang impormasyon tungkol sa Just in Time manufacturing (JIT) at sandalan na pagmamanupaktura.